模具硅橡膠 是有機(jī)硅室溫雙組份模具膠，簡(jiǎn)稱RTV。這是一種雙組份化合物。其中A組分含交聯(lián)劑，B組分含催化劑。在包裝的過(guò)程中，交聯(lián)劑與催化劑必須分開(kāi)。它的硫化是在室溫下進(jìn)行，只要將兩組分按照一定的比例混合（具體比例可根據(jù)操作時(shí)間及產(chǎn)品性能確定），兩組分化合物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成有柔韌、彈性的膠體，因而適用于玻麗樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂，Pu發(fā)泡樹(shù)脂，石膏、水泥、蠟燭、電子等工藝廠、玩具廠、電子廠、燈具廠、絲印廠、蠟燭廠、生產(chǎn)裝飾工藝品及復(fù)制產(chǎn)品、制造模具。    二.模具硅橡膠制模工藝 　�。�1）原材料 　　模具硅膠一般由基礎(chǔ)膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料等組成�；�礎(chǔ)膠為107硅橡膠稱為羥基封端聚二甲基硅氧烷這種模具硅橡膠在室溫下可以固化，有良好的流動(dòng)性，無(wú)變形，僅有微小的線收縮。交聯(lián)劑為正硅酸乙酯。交聯(lián)劑的加入量對(duì)硅橡膠的固化時(shí)間、撕裂強(qiáng)度及延伸率都有明顯的影響，實(shí)踐證明，交聯(lián)劑的加入量以占基礎(chǔ)膠的5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為宜。催化劑為二月桂酸二丁基錫。催化劑的加入量與固化時(shí)間有直接的關(guān)系，其不宜過(guò)多，一般為1%~2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時(shí)，在機(jī)械強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度和均勻方面都有顯著提高。 　　（2）矽膠 制模工藝 　　以制造、復(fù)制彌勒佛模具為例，說(shuō)明橡膠模制造工藝。 　�、�.選好底部開(kāi)口處為定位部分，翻轉(zhuǎn)向空腔內(nèi)灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。 　�、�.貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙，再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。 　�、�.石膏靠模。為支承和固定RTV模，防止其彈性變形，在泥層外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制作石膏像，注意石膏模之間的定位，石膏漿料為石膏：水=1：1。 　　④.RTV成型模制作。將石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干凈，在器物和石膏模上分別涂分型劑，然后合模。與此同時(shí)，將RTV各組分按比例稱好，混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢�。由于在攪拌過(guò)程中，RTV與正硅酸乙酯在促進(jìn)劑有機(jī)錫的作用下進(jìn)行反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生低分子醇類，在澆注硅橡膠時(shí)，在成型模本體上產(chǎn)生氣孔，所以須減壓脫泡，一股在真空度為100mmHg的密閉容器內(nèi)進(jìn)行，時(shí)間約5min。將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內(nèi)，室溫固化24h左右。脫開(kāi)石膏靠模，按預(yù)想分型線用剃須刀割開(kāi)，將硅橡膠從器物上小心剝下，取走器物，再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好，硅橡膠模具制作完畢。 　　    三.真空澆注過(guò)程 　　1.按產(chǎn)品重量配置ABS的溶液（A:B=10:1） 　　2.混合AB溶液并脫氣（在真空柜內(nèi)操作）混合前后都要脫氣，脫氣時(shí)注意觀察防止溢出液體 　　3.給硅膠模型腔內(nèi)噴脫模劑 　　4.將配合托氣候的ABS裝入真空柜 　　5.用塑料薄膜制作真空機(jī)內(nèi)澆注通道 　　6.操作真空機(jī)進(jìn)行硅膠模澆注 　　7.真空脫氣，觀察ABS是否充滿型腔，需要的話還要補(bǔ)交 　　8.澆注完成后，封裝硅膠模具，并送進(jìn)烘箱，烘燒若干小時(shí)后，ABS溶液固化，可以開(kāi)模 　　9.開(kāi)模時(shí)要謹(jǐn)慎操作，避免硅膠模的損壞 　　10.對(duì)要求較高的產(chǎn)品，做塑件后處理（粘結(jié)、打磨等）   從模具硅膠、硅橡膠原材料，液體硅膠原材料的產(chǎn)品分類、應(yīng)用特點(diǎn)以及注意事項(xiàng)來(lái)區(qū)分，就會(huì)有各自的不同，經(jīng)不斷發(fā)展研究，硅膠在現(xiàn)代工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用是開(kāi)始日趨廣泛被應(yīng)用起來(lái)了，硅膠原料、液體硅橡膠原材料的應(yīng)用技術(shù)和主要應(yīng)用用途熟知，我們有可以更多的去發(fā)現(xiàn)、研究和探索。